我国的工业硅(金属硅)生产和对外贸易及硅业的发展

发布者: 发布时间:2010/7/9 11:33:38 阅读:次 【字体:
工业硅现状和未来发展

  3.1现状

  2004年以来,国家针对高耗能,高排放的资源性产品行业相继出台了一系列宏观调控政策措施。工业硅行业和钢铁、电解铝和铁合金等行业一样,都是被重点调控的行业之一。在国家不断加强宏观调控力度下,应该说工业硅项目低水平重复建设的势头已受到一定遏制,落后生产能力开始被淘汰,整个行业节能和环保意识有新增强。但不能不看到,在取得这些初步成效的同时,长期盲目扩张积累的问题仍很突出,仍有某些地区和企业还在盲目上新项目。整个行业要遏制盲目扩张势头,消除无序竞争,还有很多工作要做。

  2008年一开始,从2008年1月1日起,国家就对我国出口的工业硅征收10%的关税,这是继取消出口工业硅13%的出口退税之后又一项十分明确又很有力度的对工业行业的宏观调控措施。对我国工业硅行业2008年和以后的发展都将产生重要影响。既为工业硅企业的健康发展提供了新的机遇,也是十分严峻的挑战。2008年上半年相继发生的历史上罕见的低温、雨雪、冰冻灾害和千年不遇的特大地震,对我国若干省区的工业硅企业发展也造成了重大损失和困难。

  在这种新形势下,我国2008年1~5月份共出口工业硅29.304万t,而2007年1~5月份的出口量是24.39万t。2008年上半年月均出口量为5.966万t,而2007年上半年月均出口量是5.013万t。实际情况表明,宏观调控的加强和自然灾害的影响只使我国工业硅生产和出口快速增长的势头受到消弱,但出口量仍在增长,并没有降下来。

  2008年1~6月我国工业硅共出口到56个国家和地区,其中出口量在0.5万t以上的14个国家和地区是:日本(16.677万t)、香港特区(3.967万t)、韩国(3.463万t)、英国(2.245万t)、泰国(2.052万t)、荷兰(1.926万t)、加拿大(1.645万t)、德国(1.234万t)、印度(1.214万t)、台湾省(0.924万t)、墨西哥(0.807万t)、澳大利亚(0.733万t)、挪威(0.639万t)、美国(0.590万t)。

  2008年1~6月我国工业硅的出口价一直在上扬,1月份的平均离岸价是1758美元/t,3月份是1990美元/t,6月份是2222美元/t,1~6月的平均离岸价是2041美元/t。而2007年全年的平均离岸价是1381美元/t,12月份的平均离岸价是1691美元/t。2007年下半年至2008年6月,我国出口工业硅价格一直是上涨趋势,这主要是受国家从2008年1月份开始征收10%的出口关税以及电力原材料价格上涨等因素的影响。另外,我国多年来出口工业硅价格一直比国际市场正常价偏低较大,这也使我国出口工业硅价格有较大上涨空间。2007年下半年至今年上半年。在我国工业硅价格上涨的同时,国际市场工业硅价格也在上涨。2007年美国现货进口价是2330美元/t,而2008年1、2、3月份就分别上涨到3100美元/t,3450美元/t,3825美元/t。欧盟2007年的均价为2215美元/t,2008年1、2、3月份就分别上涨到2904美元/t,3302美元/t、3663美元/t。日本2007年的现货进口价是1319美元/t,2008年1、2、3月份分别上涨到2025美元/t,2225美元/t,2250美元/t。

  2008年下半年,我国工业硅出口,将受国际金融动荡,世界形势复杂多变等多种因素影响,估计出口量可能不会有明显下滑,但价格方面的上下波动是难免的。2008年7、8月份共出口13.256万t,月均出6.628万t,比6月份出口量6.494万t略有增加。2008年7、8月份出口价2382美元/t,也比6月份出口价2222美元/t稍有提高。

  3.2今后的发展

  长期的低水平重复建设和无序竞争,不仅造成出口效益不佳,也造成企业经营和设备装置落后,技术管理水平难于提高。为了使我国硅业摆脱目前的困境,使我国硅业成为参与国际竞争的优势产业,成为保证国民经济和高科技快速发展的稳固的基础产业,我们必须在国家不断加强和改善宏观调控下,重视和加快落实各项产业升级的具体措施和步骤,搞好工业硅的产业升级。

  3.2.1推进工业硅产业结构调整

  在国家宏观调控不断加强的情况下,在受灾企业重建中,各企业的情况不同,效益会有升有降,这正是产业结构调整的有利时机。硅行业的各企业会逐渐认识到加快产业结构调整的必要性,增强自觉性,会加快淘汰落后生产能力,加快淘汰小容量工业硅炉的速度。会逐渐实现产业结构由高消耗向高效率,由粗加工向精加工的转变。在产业结构调整中,也应加快推进企业重组,企业联合的步伐,以便形成若干企业集团。有实力的企业集团可以资产、资源、品牌等为纽带,实现跨地区跨行业的重组,促进产业的集约化、大型化。在产业结构调整的同时,还应推进中小企业与大企业形成分工合作关系,推进生产要素的合理流动和配置。只有逐渐把企业做大做强,才能提高我国硅业的竞争力,才能更好地集中力量搞好对国外反倾销的应对应诉,解决国际市场上对我国工业硅出口的价格歧视。

  3.2.2加大科技投入,搞好技术进步和科技创新

  工业硅根据用途主要分为冶金用硅和化学用硅两大类。冶金用硅主要用于生产铝硅合金等冶金领域。化学用硅则用于生产有机硅,半导体材料和太阳能级硅等方面。从世界范围看,冶金用硅和化学用硅基本各占一半。但从上世纪90年代后期以来,欧盟和美国的化学用硅已超过冶金用硅量,而且这种趋势仍在继续发展,即化学用硅量占的比例越来越大。这就是说,经济的发展和科技的不断进步对工业硅的种类和产品质量的要求越来越多,越来越高。随之要求工业硅生产对原料的精选,工艺条件的改进,精炼方法的创新等都必须注入新的技术。科学技术在产品中的含量,只有不断增加,才能适应新的发展需要。上世纪90年代中期之前,我国的工业硅产品,主要是553.441级硅,大部分作为冶金用硅出口和使用。上世纪末以来,我国各工业硅企业和相关单位,在原料精选,工艺设备改进和精炼方法创新等方面,逐步加大科技投入,现在已能根据多方面用户要求,生产出2202、1101等多种级别的产品,某些企业还能生产出含P量含B量很低的硅,满足电子行业需要的电子级硅以及含硅量99.99%或99.99%以上的太阳能级硅等。在提高产品质量扩大产品品种方面,我国通过加大科技投入和科技创新已获得良好效果。今后要继续提高产品质量扩大产品品种,要搞好节能减排,扩大优质矿物和还原剂来源,降低产品成本,提高工业硅产业国际竞争力等,都必须重视和加大科技投入,搞好技术进步和科技创新。

  3.2.3发展循环经济,搞好废渣废料等的回收利用

  发展循环经济,加强资源节约,提高资源的利用效率,才能不断增强工业硅产业的持续发展能力。工业硅生产中的冷却用水,硅块破碎中不能满足成品粒度要求的碎硅,硅石、还原剂破碎、筛分后不符合粒度要求的碎料等,都应该直接或经过一定的处理后,返回到生产流程中使用。有的工业硅企业已经把经过水洗后的碎木炭末与石油焦碎煤等一起以水玻璃为粘结剂制团,经烘干后作为还原剂使用。工业硅炉大修时从炉膛内清出的碳化硅等物料,有的可直接返回炉内应用,有的可销售到钢铁方面应用。

  硅石破碎后不符合粒度要求的碎料,有些因杂质含量高或影响炉料的透气性,因而不适于在工业硅熔炼中应用,但可以销售或应用到一些新的“沙产业”。这些硅石碎料有的可以和石英砂一样,应用在汽车机型、缸体、缸盖等的铸造中,还可以用于制作具有强度高,透水性好的透水砖,应用于铺设花坛,停车场,运动场乃至马路等场所的地面等。

  3.2.4节能减排是整个行业的重中之重

  工业硅行业之所以和钢铁,电解铝,铁合金等行业一样成为国家重点实施宏观调控的行业之一,就是因为它是高能耗,高污染的资源性产品行业。对工业硅生产来说,每生产1吨工业硅要消耗含SiO2的矿物2.5-3.0t,单是还原二氧化硅,每吨硅就需要消耗固定碳近1吨,这些固定碳是由石油焦、煤和木炭等来提供,生产每吨硅工艺过程要消耗石油焦,煤等碳质物在1.5-2.0t。生产每吨硅实际消耗的电量就需12000-13000kWh,同时产生SiO2粉尘0.3-0.5t。对工业硅生产这种高资源消耗,高能耗,高污染的状况,不仅在国家,在社会已引起高度重视。各企业从切身利益考虑,也逐渐明白,没有稳定的矿物来源、原材料来源和能源,不解决好烟气治理和节能减排问题,企业就无法生存和发展。大力推进节能减排,提高能源和原材料的利用率,解决好烟气治理问题,对每个工业硅企业都必须摆在十分重要的位置。 综上所述,我国作为世界工业硅生产和出口大国,多年来的生产和出口效益欠佳,为了改变这种落后状况,我们必须在国家不断加强和改善宏观调控下,加速工业硅产业升级的步伐,按照科学发展观的要求,搞好节能减排和资源节约,加大科技投入,加快整个产业经济增长方式从数量型向效益型的转变,走出一条科技含量高,经济效益好,资源能源消耗低,环境污染少,人力资源优势得以发挥的新型发展之路。

  4.硅产业链及其发展

  工业硅产业是从含硅矿物中提取硅的产业。就整个硅业来看,硅产业只是个源头产业和基础产业。硅业除包括工业硅产业之外,还包括硅合金,有机硅、多晶硅和单晶硅等多个产业,是个有复杂产业链的行业。从开始工业硅的工业化生产至今的近百年来,特别是近一、二十年来,随着世界经济的飞速发展和高科技领域的突飞猛进,硅的应用范围和产量都在迅速扩大。现在硅业不仅是与合金铸造、交通运输和建筑等产业发展息息相关的重要基础产业,也是对芯片制造、软件开发、太阳能的光电、光热转换以及光纤、通讯、信息等高科技发展有重要影响的朝阳产业。以上重点谈了工业硅产业情况,下面再概要介绍一下硅产业链中的有机硅和多晶硅产业情况。

  4.1有机硅产业的发展

  在有机硅材料中,常用的有机硅单体有数十种,以此制成的有机硅产品有数千种。各种有机硅产品中主要是含各种有机基团的硅橡胶、硅油硅树脂、硅乳液及硅烷偶联剂等。它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、疏水、防水、耐臭氧、难燃等独特性能。因而在电气、电子、石化、医药、建筑、国防、纺织、化妆品等国民经济各领域和人们的日常生活中得到广泛应用。

  目前,全世界有机硅以环硅氧烷表示的产能达到100万t以上。世界主要生产厂环硅氧烷产量大致为:美国道康宁40万t,美国迈图25万t,德国瓦克20万t,法国罗地亚10万t,中国蓝星10万t。100多万t环硅氧烷折合甲基氯硅烷200多万t,以每吨化学级工业硅生产4吨甲基氯硅烷计,全球年消耗化学级工业硅在50万t以上。

  中国的甲基氯硅烷生产装置,经历了从1万t规模到5万t级的开发过程,尽管发展速度不算慢,但仍跟不上众多有机硅下游产品生产厂和跨国公司在中国开设的有机硅下游产品生产厂快速增长的需要,近年来国内环硅氧烷一直供不应求,每年都需要大量进口。2005年以来,我国初级形式的环硅氧烷的进口量分别是:2005年15.47万t,2006年16.87万t,2007年18.86万t,2008年1-5月9.83万t。 为解决供不应求的局面,我国各地纷纷建设甲基氯烷生产装置,现已投产的企业有:江西星火、浙江新安集团、江苏宏达、浙江合盛、江苏梅蓝、山东东岳等。这些企业2007年甲基氯硅烷的实际产量已超过20万t(折合环硅氧烷10万t)。

  即将投产和在建的企业有:浙江恒业成、浙江中天、四川硅峰、山西三佳、山东金铃、四川北方、河南东大、唐山三友、湖北宜化等,每家企业甲基氯硅烷产能都可达到6万t左右或更多。

  现在美国迈图与新安集团合资的10万t/a甲基氯硅烷生产设施已在浙江开建,美国道康宁与德国瓦克在张家港的40万t/a甲基氯硅烷生产基地,也在积极建设之中。估计这些生产装置再过一、二年全部投产后,不仅是满足国内需要,还可能会造成产能过剩。

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