冶炼硅铁如何加料

发布者:重庆世宗硅业有限公司 发布时间:2015/6/9 14:51:17 阅读:次 【字体:
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硅铁冶炼的基本反应是利用焦碳中的碳,将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应正常进行,一炉况必须良好,二正确的加料。正确的加料方法是获得良好炉况,达到高产量低消耗的关键。因此,我们再加料时应注意以下几点:
 
1、加料前,必须混合均匀,在加入炉内,不准偏加料。
2、炉料连续不断地且一小批一小批地加入炉内,这样不但容易控制料面的高度,而且可以使炉料分布均匀
3、加料时,必须适当地控制料面的高度。如果料面高度过高的话则电极上升。如果料面过低的话又容易塌料,所以,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响
4、加料时要时刻观察硅铁热炉的情况,如:料面透气性和电极动态等,必要时要采取相对应的措施。
5、应该让炉料与电极成垂直方向加入,但是,要防止炉料碰撞电极。这种加料方法,可使料面成为低料面宽锥体的形状,不会引起电极波动。
 
小容量硅铁热炉,因其炉温度较低,熔炼速度较慢,应力求减小热量损失。加料时应注意如下几点:
1、勤加、薄盖。
2、随时注意刺火,火处理完后应及时加料。
3、在保持适当的锥体和料面的前提下,进行焖烧,直到出铁后将炉料捣下去,再重新加料焖烧。
 
现在,我国大多数硅铁生产的加料方式采用的是加料机加料。在用加料时需注意以下几点:
1、随时加但料要少,一次不能加得过多,以便保持硅铁热炉良好的料面透气性
2、应先从锥体底部往电极根部逐渐地加入炉料,这样可以保持炉料的组成,分布均匀,不致使硅石块滚到锥体底部边缘。
3、摆动加料机,其方向与电极成垂直或平行,所以,两种异向投料方式应当交替进行使用,以防加料机槽碰撞电极。
 
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